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Veuillez noter que ces conditions réduiront la durée de vie du disjoncteur.

 

Ce qui suit est une analyse détaillée de ses performances dans diverses conditions extrêmes, des risques potentiels et des stratégies d'adaptation.

 

 

 
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Environnement à température-extrêmement basse
Solidification de la graisse lubrifiante
Liquéfaction du gaz SF6
Dégradation des performances de la batterie

Performances de la chambre à vide : fondamentalement non affectées.

Les performances de l’isolation sous vide sont en fait stables à basse température.

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Environnement à température-extrêmement élevée
Vieillissement accéléré des matériaux
Élévation excessive de la température
Perte ou séchage de graisse lubrifiante
Panne de composants électroniques
 
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Environnement de haute altitude
Diminution de la résistance de l’isolation externe
Capacité de dissipation thermique réduite
Pression de l'équipement d'isolation du gaz SF6
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Humidité élevée, brouillard salin, environnement corrosif (côtier, usine chimique)
Corrosion des composants métalliques
Surface isolante
Défauts du système secondaire
Une défaillance du joint-la corrosion à long terme peut détruire la surface d'étanchéité

 

 

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Environnement soumis à de fortes vibrations (par exemple, à proximité de voies ferrées, de mines)

Impact:

  • Desserrage des pièces mécaniques : Les boulons, les fixations peuvent se desserrer, entraînant des modifications des caractéristiques mécaniques, voire un détachement de pièces.
  • Faux déclenchement : les micro-interrupteurs et les contacts auxiliaires peuvent avoir des ratés en raison de l'envoi de signaux incorrects.
  • Dommages internes : des vibrations prolongées peuvent provoquer des dommages dus à la fatigue du métal sur le soufflet de la chambre à arc sous vide (extrêmement rare mais grave)

 

Poussière de sable, vent et sable dans un environnement difficile

 

Usure mécanique

La poussière de sable envahit le mécanisme interne, provoquant de graves déchirures des pièces mobiles telles que les roulements, les axes et les engrenages.

Dommages au joint

Le sable fin use les sceaux et les détruit.

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Troisièmement, contre-mesures et suggestions de sélection/fonctionnement et de maintenance
En réponse aux défis ci-dessus, les mesures suivantes doivent être prises lors des étapes de sélection de la conception, de fabrication, ainsi que d’exploitation et de maintenance :

1. Sélection d'environnement spécial :
• Type à basse-température : utilisez de la graisse lubrifiante à basse-température (telle que du silicone), des matériaux d'étanchéité résistants aux basses-températures (tels que du caoutchouc fluoré), configurez un chauffage de boîtier de mécanisme (démarrage à basse température) et sélectionnez un stockage d'énergie capacitif de batteries de stockage à basse-température.
• Type à haute-température : sélectionnez des matériaux d'isolation à haute-température, augmentez la section transversale-du conducteur pour contrôler l'augmentation de la température, renforcez la ventilation et la dissipation, et utilisez une graisse lubrifiante à haute-stabilité à la température.
• Type à haute-altitude : augmentez la ligne de fuite et l'entrefer de l'isolation externe, ou adoptez une conception d'armoire fermée remplie de gaz-(C-GIS).
• Type résistant à la pollution- : utilisez des isolateurs présentant une forte résistance aux contournements de pollution (tels que des jupes grandes et petites, des isolateurs composites en caoutchouc de silicone) et augmentez la ligne de fuite.
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