De la maintenance programmée à la maintenance à la demande : observations sur les tendances en matière d'exploitation et de maintenance intelligentes des disjoncteurs à vide

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Inconvénients du mode maintenance excessive

Pendant longtemps, le maintien de vdisjoncteurs à vides'est principalement appuyé sur des tests de mise hors tension programmés, avec des inspections effectuées à des intervalles définis, quel que soit l'état réel de l'équipement. Cette approche présente des inconvénients évidents : une maintenance excessive peut introduire de nouveaux risques pour la sécurité en raison de démontages et de remontages répétés, tandis que les équipements présentant de véritables défauts peuvent subir une défaillance soudaine entre les intervalles de maintenance.

Ces dernières années, avec la maturation des technologies de capteurs, de communication et d'analyse de données,disjoncteurs à videpassent de l’entretien programmé à la maintenance à la demande. La base technique de ce changement est la surveillance des conditions : grâce à des capteurs intégrés ou externes, des paramètres clés tels que le courant dans les bobines de fermeture et d'ouverture, la course des contacts, les temps de fermeture et d'ouverture, la synchronisation triphasée, la température des contacts et les vibrations mécaniques sont collectés en temps réel. Les données sont traitées par une unité de surveillance sur site et téléchargées pour analyse par un système backend afin d'évaluer l'état de santé de l'équipement.

Transition vers la maintenance à la demande

Au niveau des normes, la State Grid Corporation of China a publié des directives procédurales pour la maintenance conditionnelle des équipements de transport et de transformation d'énergie, intégrant explicitement les caractéristiques mécaniques et l'état du circuit secondaire dans le système d'évaluation. L'industrie a également vu l'émergence de dispositifs de surveillance en ligne et de logiciels d'évaluation spécialement conçus pourdisjoncteurs à vide,capable de fournir des recommandations de maintenance basées sur des tendances telles que l'usure des contacts et le blocage des mécanismes.

Dans des applications pratiques, certaines sous-stations ont déjà mis en œuvre une surveillance de l'état à distance et des alertes d'anomalies pourdisjoncteurs à videPar exemple, si la forme d'onde du courant de la bobine de démarrage est perturbée ou si le temps de démarrage augmente régulièrement, cela pourrait alerter l'opérateur du système du risque que le tapis de course s'arrête ou que la puissance de démarrage soit insuffisante. Grâce à ces informations, les équipes de transport et de maintenance peuvent planifier des inspections pendant que l'équipement est inactif, sans avoir à respecter leurs calendriers de maintenance antérieurs ou incorrects.

À l'état réel du matériel

Le passage des inspections de routine à la maintenance basée sur l'état signifie que la maintenance est effectuée en fonction de l'état réel de l'équipement plutôt que d'un calendrier fixe. Cette transition est soutenue par des solutions de surveillance modernes, une analyse de données fiable et des processus de gestion standard améliorés en permanence.